产品介绍

  工程洗车机，其主要作用是清洗工程车、车轮、底盘及车身，通过冲洗可以有效去除清洗部位的泥土灰尘以及未凝固的水泥，避免了车身残留混凝土四处散落对环境的影响。本设备采用集成式洗车房和机房，外观时尚大气，封闭式作业可有效防止污水外溢；采用电脑编程技术、地感技术， 自动识别车辆，自动 进行清洗作业，无需人员值守；采用高压泵站，摇摆式柱状高压喷头，可以对车辆进行全方位清洗，高效、无死角。
  该清洗设备系统通过电控系统对整套设备进行自动化控制运行：既可单台项目操作使用，又能组合连续配套使用，可实现对工程车车辆的高效、快捷的连续冲洗、洗车污水处理回用等整套作业方案。

产品说明

  车辆进口位置防撞墩，设置红外对射感应装置，当车辆进入洗车台时，通过红外对射开关，自动 开启水泵喷水，车辆行进过程中冲洗车轮与车厢侧板和底部，车辆继续前行，当设定的冲洗时间结束 后，所有水泵全部关闭，可设置延时开关，延时结束，车辆驶离。

（设备整体示意图）

（地基基础施工效果图）

焊接防腐工艺：
焊接前，所有施焊区域均应作清洁和除锈处理，钢板对接及角焊缝采用氩弧焊、CO2气体保护焊等、自动或半自动焊的方法完成，保证焊透，保证有足够的熔深。涂装：防锈喷塑。

产品优点

1.  高智能化模块设计，结构承载能力高，采用全自动控制系统，感应方式：红外对射自动感应控制，轻松实现无人值守，提高冲洗效率，降低使用单位人工成本。
2.  承重底板采用水路分离结构设计，车辆碾压区域部位为水泥基础，水路单独设计，所有通水管路全部采用热镀锌材质（耐腐蚀性更强），单独管路安装喷嘴，喷嘴压力≥20kg ，比起传统更加耐坚固耐用，增强冲洗效果，增强使用寿命。
3.  侧栅结构采用矩形管立柱、矩形管钢架构框架和透明采光封闭式设计结构组成，侧栅底部封闭部位直接连接基础，侧栅一体式封闭设计，对比传统洗车机侧面挡板底部未达到全封闭，2组侧栅与侧栅之间存在间隙，在车辆冲洗过程中，冲洗水仍然会流出冲洗区域，此结构可避免冲洗水大量流出冲洗区域，达到环保要求标准，节省水资源；侧栅整体美观大方，外部使用透明板材质设计，用户可自由装饰，进行涂鸦外观美化。
4.  独立设计循环用水系统，节能环保，清水及时循环利用，节约用水。（选配）
5.  循环池前端大颗粒排泥机，能够有效排出冲洗后污水内较大颗粒物，当车辆冲洗时自动启动工作， 排出冲洗后的水中大颗粒物。
6.  水泵与喷水管路连接均采用热镀锌材质，防腐防锈能力强，增强冲洗管路使用寿命。
7.  管路均增加袋式过滤器，减少喷嘴堵塞现象，降低维护成本。
8.  回水沟清洗系统：冲洗底板及回水沟内设置单独的喷水装置，在车辆冲洗完成后自动开启冲洗回 水沟，防止沟内淤泥堆积，不能清理。
9.  洗水泵洗采用多级离心泵清洗，单台功率 15kw ，扬程 189 米，电源 380V ，流量 16m³/h ，无需维护，优于传统柱塞泵（柱塞泵需加注机油，经常维护），优于传统潜污泵（污水泵流量大、压力小）。

（外观颜色可根据客户要求定制）

工艺流程

1.  车辆匀速驶入车辆冲洗区域前端，当触碰到冲洗感应控制系统感应装置时，高压泵组缓慢开启，冲洗控制系统启动进入自动冲洗程序，提醒车辆即将进入清洗区域清洗。
2.  车辆缓慢向前移动，进入高压水刀清洗区域，高压水喷嘴对车辆轮胎、底盘、两侧、进行彻底清洗，行进式清洗。冲洗时间一般30～60s，根据实际冲洗效果控制车辆行驶速度来控制冲洗时间。
3.  车辆自动清洗系统产生的污水首先通过设备支撑基坑的回水沟进入循环水池内沉淀池，经过沉淀后的污水进入清水池用于下一台车辆冲洗。

  本清洗线结合移动式和通道式洗车机的特点，对车头、车尾等复杂部位无需车辆静止，洗车机摆臂环绕式无阻碍系统自动避让后视镜的方式清洗，可以最大程度保证安全；车辆慢速前进的方式清洗，可以提高清洗效率。
  由司机驾驶车辆慢速驶入工程车洗车机冲洗台，通过设备自动检测控制，工程车洗车机自行启动冲洗系统，对被洗车辆采用 120L/MIN 的超大流量进行强力冲洗。由于采用了串联式组合清洗，洗车机清洗，用时约 1.5-2 分钟，极大地提高了清洗效率。

产品参数

合作伙伴&战略品牌供应商

工程案例

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